12、印字不良：印字是电线电缆厂中必不可少的一个环节，在这个环节中且容易发生不良造成浪费。一般印字不良有以下向种情形。

12.1油墨调试过淡、溶剂添加不当、油墨中有水或其它杂物进入或压线轮压力不够等造成印字不良。

    [a.按照一定的比例配比油墨溶液；中途溶剂添加时须绶慢及少量添加，并在同时迅速绞动墨斗里的油墨。]
    [b.使用过后的油墨可密封回收，避免水或杂物进入；刚开机时注意不要让线材带水过印字机。]
        [c.适当调整压轮压力。]

12.2压轮及导线轮偏离，线材不规则摆动幅度过大等造成字体不完整、残缺不全。
    [a.正确调整压轮，导线轮的位置，使其线材和印字轮上字体处于同一直线上。]
    [b.调整半成品或导体进线张力及吹水器方向和风力，尽量使线材在过印字轮时不要左右晃动]
    [c.正确选用合适之压轮规格，一般等于或比线径大0.1mm即可。]

12.3线材上的水份未吹干及油墨调试过浓；油墨导轮与印字轮距离太近；压轮太紧、线速过慢、印字轮制作本身有问题等造成水印、重影。
    [a.加大吹线风力及及时排放空气压缩机水，减少空气中之水份。]
    [b.适当配比油墨浓度及定时添加溶剂。]
    [c.调整油墨导轮与印字轮之间的距离，两轮不能接触在一起。]
    [d.适当调整线速。]
    [e.适当调整压线轮压力。]
    [f.更换印字轮。]

12.4刮片起毛边或调整不当；压轮压得过紧及油墨过浓；印字轮受损等造成油墨线（拉条）、印字残缺、重影等等。
    [a.更换及适当调整刮片位置，使印字轮上的油墨被刮干净且不会飞溅。]
    [b.正确调试压轮压力及油墨浓度。]

12.5印不上字;
    12.5.1油墨与线材的性质不同印不上字。
[更换相同性质的油墨。]

12.5.2线材已完全冷却，印不上字。
       [适当调整押出线速。]
         12.5.3油墨已过使用期限。
        [更换油墨。]

12.5.3刮片太紧或机械原因（极少情况）。
    [调整刮片。]

12.6、印字有重影：

12.6.1 线材表面有水份。
12.6.2 压线轮过重。
12.6.3 油墨过淡或过浓。
12.6.4线材与印字轮不在同一水平线。
12.6.5线速过慢。
12.6.6印字轮制作问题（极少情况）。

12.7、印字脱落：
12.7.1印字火力不够。
12.7.2印字之后线材进入水槽前有磨擦到印字。
12.7.3印字之后没有过水冷却线材。
12.7.4油墨的性质和线材的性质不相同。

12.8、印字不全：
12.8.1压轮与印字轮不在同一直线上，线材不在字轮正中。
12.8.2印字轮字体过大。
12.8.3压轮压力不够。
12.8.4线材表面有水份。
12.8.5油墨中含有水份。
12.8.6印字轮损坏。
12.8.7刮片未装好